Как сделать антиадгезивную бумагу?

Подложка, незаменимый материал во многих отраслях промышленности, играет ключевую роль в разделении склеенных веществ. Правильное производство подложки имеет решающее значение, будь то производство клеев, этикеток или композитных материалов. Производство подложки состоит из пяти основных этапов: выбор бумаги-основы, подготовка покрытия, нанесение покрытия, сушка и отверждение, а также контроль и намотка. Ниже представлен подробный пошаговый процесс создания этого универсального продукта.

Шаг 1: Выбор базовой бумаги

Процесс производства прокладочной бумаги начинается с выбора подходящей основы. Высококачественная крафт-бумага пользуется популярностью благодаря своей прочности и долговечности. Крафт-бумага производится из древесной массы методом химической варки, называемым крафт-процессом. Этот процесс включает в себя варку древесной щепы в смеси гидроксида натрия и сульфида натрия, что разрушает лигнин в древесине, оставляя прочные целлюлозные волокна.

Однако, в зависимости от требований к конечному использованию, могут использоваться и другие виды бумаги, например, бездревесная. Бездревесная бумага изготавливается из химической целлюлозы, отбеленной для удаления загрязнений, что обеспечивает более гладкую и однородную поверхность. Основа должна обладать достаточной впитывающей способностью. Если она слишком впитывающая, она может впитать слишком много материала покрытия, что повлияет на его разделительные свойства. С другой стороны, если она имеет низкую впитывающую способность, покрытие может плохо прилипнуть.

Шаг 2: Подготовка покрытия

Покрытие – это сердце антиадгезионной бумаги, и обычно оно представляет собой состав на основе силикона. Силиконовые полимеры – основные ингредиенты, обеспечивающие антиадгезионные свойства. Эти полимеры представляют собой длинноцепочечные молекулы с атомами кремния и кислорода в основе, что обуславливает их уникальные свойства, такие как низкая поверхностная энергия, гибкость и термостойкость.

Растворители добавляются к силиконовым полимерам для регулирования вязкости смеси для покрытия. Это обеспечивает лёгкое нанесение покрытия на бумажную основу. Обычно используются толуол, ксилол и различные виды спиртов. В состав покрытия также включают добавки, которые могут улучшить различные характеристики покрытия. Например, усилители адгезии используются для улучшения сцепления силиконового покрытия с бумажной основой. Наполнители могут добавляться для увеличения толщины и долговечности покрытия, а антиоксиданты защищают силикон от разрушения с течением времени.

Шаг 3: Нанесение покрытия

Существует несколько способов нанесения силиконового покрытия на бумажную основу. Широко используется метод валкового нанесения. При этом бумажная основа проходит через ряд валиков. Один из валиков покрывается силиконовой смесью, и по мере движения бумаги покрытие переносится на её поверхность. Давление и скорость валиков можно регулировать для управления толщиной покрытия.

Другой вариант – нанесение покрытия ножом. В этом случае покрытие равномерно распределяется по поверхности движущейся бумажной основы с помощью лезвия, похожего на нож. Расстояние между ножом и бумагой определяет толщину наносимого покрытия. В некоторых случаях применяется также распыление, особенно когда требуется очень тонкое и равномерное покрытие. Однако при распылении сложнее контролировать толщину покрытия, чем при нанесении покрытия валиком или ножом.

Шаг 4: Сушка и отверждение

После нанесения покрытия бумагу необходимо высушить, чтобы удалить из неё растворители. Обычно это делается в сушильной печи. Температура и время выдержки в печи тщательно контролируются. Если температура слишком низкая, растворители могут испариться не полностью, что повлияет на процесс отверждения. С другой стороны, слишком высокая температура может привести к переотверждению покрытия или даже повреждению бумаги-основы.

После высыхания покрытие необходимо отвердеть. Отверждение – это процесс сшивания силиконовых полимеров для образования прочного и стабильного разделительного слоя. Существуют различные методы отверждения. Наиболее распространённым является термическое отверждение, при котором бумага подвергается воздействию определённой температуры в течение определённого времени. Ультрафиолетовое (УФ) отверждение также становится всё более популярным. При УФ-отверждении бумага с покрытием подвергается воздействию УФ-излучения, которое активирует фотоинициаторы в покрытии, вызывая быстрое сшивание силиконовых полимеров.

Шаг 5: Осмотр и намотка

Заключительным этапом производства антиадгезионной бумаги является проверка. Инспекторы по контролю качества проверяют бумагу на наличие дефектов. Они выявляют неровное покрытие, пузырьки, царапины и другие дефекты, которые могут повлиять на антиадгезионные свойства. Также могут использоваться автоматизированные системы контроля, которые позволяют обнаружить даже самые незначительные дефекты с помощью камер и программного обеспечения для обработки изображений.

После прохождения проверки прокладочная бумага наматывается на большие рулоны. Процесс намотки должен быть выполнен очень аккуратно, чтобы обеспечить равномерное наматывание бумаги без заломов и складок. Затем рулоны упаковываются и готовятся к отправке в различные отрасли, где в производственных процессах используется прокладочная бумага.

В заключение следует отметить, что производство антиадгезионной бумаги — сложный и точный процесс, требующий тщательного выбора материалов, точного нанесения покрытий и строгого контроля качества. Следуя этим этапам, производители могут производить высококачественную антиадгезионную бумагу, отвечающую разнообразным потребностям различных отраслей.