Сосредоточение внимания на устранении путаницы у пользователей при использовании и выборе полиэтиленовой защитной бумаги

Многие руководители производства сталкиваются с двумя ключевыми проблемами, связанными с разделительной бумагой из полиэтилена : сложностями при выборе таких параметров, как «основной материал» и «усилие отсоединения» (стандартные продукты часто выходят из строя, например, упаковка, не устойчивая к сгибам, трескается при транспортировке), а также проблемами с «остатками клея после ламинирования» или «заторами на производственной линии», которые увеличивают затраты на доработку. Эти проблемы можно решить, сосредоточившись на «адаптации выбора» и «устранении первопричин». Ниже представлены практические решения, позволяющие избежать задержек в производстве.

Выберите правильную защитную полиэтиленовую бумагу: 4 основных параметра, которым следует уделить особое внимание

Выбор разделительной бумаги из полиэтилена — это не только цена или общие модели. Соответствуйте параметрам вашей отрасли, чтобы избежать проблем.

1. Базовый тип материала: Базовая линия адаптации к отрасли

Базовая бумага, состоящая из «ПЭ-покрытия + бумажной основы», диктует следующие варианты использования:

Упаковка/Клейкая лента: выберите основу из древесной целлюлозы + полиэтиленовое покрытие (устойчиво к сгибам и разрывам, не расслаивается при производстве рулонной ленты или ламинировании упаковки).

Электроника/Медицина: выбирайте бумагу-основу из чистой древесной целлюлозы высокой плотности (отклонение плоскостности поверхности ≤ 0,1 мм, отсутствие пузырьков в ламинировании компонентов/покрытия, соответствие основным стандартам чистоты).

2. Сила отрыва: подбирайте ее в соответствии с потребностями отшелушивания (не просто «меньше = лучше»)

Усилие отрыва = сила отрыва клейких материалов; неправильные значения вызывают проблемы:

Низкая (5–10 г/дюйм): для изделий с низкой адгезией (рекламные этикетки, алмазные картины) — легко отклеивается вручную.

Средний (20–50 г/дюйм): для сценариев со средней адгезией (обычные ленты, композитное ламинирование) — отсутствие отслоения в процессе производства, легкое отслоение после обработки.

Высокая (80–150 г/дюйм): для изделий с высокой адгезией (автомобильные вспененные ленты, тяжелая упаковка) — предотвращает преждевременное отслоение при транспортировке/обработке.

3. Температурная стойкость: подходит для условий производства и транспортировки

Потребности различаются в зависимости от отрасли:

Общие сведения (Упаковка/Реклама): для нормального производства/транспортировки достаточно температуры от -20℃ до 80℃.

Специальные (Электроника/Новая энергетика): требуется сопротивление ≥120 ℃ (что позволяет избежать деформации/отслоения покрытия при пайке компонентов или высокотемпературном соединении аккумуляторного модуля).

4. Чистота поверхности: избегайте «невидимых потерь»

Пыль/примеси влияют на качество:

Электроника/Медицина: чистота ≥99,9% (≤10 частиц пыли/м²) — в противном случае пыль прилипает к стружке/повязкам, что приводит к их поломке.

Общая промышленность: чистота ≥95% снижает загрязнение клеем и необходимость повторной обработки.

Распространенные проблемы с приложениями: быстрые решения

Даже при использовании подходящего материала ошибки в работе приводят к проблемам. Вот основные причины и способы их устранения:

Проблема 1: Остатки клея после ламинирования – как предотвратить

Клиенты часто замечают остатки на готовой продукции. Основные причины:

Неравномерное покрытие: погрешность толщины полиэтиленового покрытия >±0,03 мм (более тонкие участки отслаиваются вместе с клеем).

Недостаточное отверждение: Недостаточное отверждение приводит к слипанию полиэтиленового клея.

Решение: Выбирайте продукцию с полным контролем процесса (основной материал → покрытие → готовая продукция). Например, отбор проб ≥5% партии контролирует допуск покрытия до ±0,02 мм, а также 72-часовое отверждение при постоянной температуре — остатки удаляются.

Проблема 2: Пробки на высокоскоростной линии — как адаптироваться

При производстве лент/этикеток (скорость линии ≥300 м/мин) застревания/отклонения происходят по следующим причинам:

Избыточный допуск по толщине: отклонение >±0,02 мм приводит к нестабильному натяжению.

Шероховатые края: заусенцы размером >0,1 мм задевают направляющие ролики.

Решение: Отдайте приоритет высокоточной резке и строгому контролю толщины. Например, при лазерной резке заусенцы не превышают 0,05 мм; допуск по толщине не превышает ±0,01 мм, что обеспечивает плавность подачи более 99,5%.

О новых материалах Sanlin: полиэтиленовая антиадгезионная бумага, изготовленная специально для вас

Sanlin — высокотехнологичное предприятие с 15-летним опытом работы в сфере антиадгезионных материалов, которое фокусируется на решении проблем производства:

Годовая мощность в 15 000 тонн гарантирует стабильные поставки (отсутствие дефицита для срочных заказов).

Команда по контролю качества с 7–9-летним опытом работы проводит полную проверку процесса (от бумаги-основы до поставки), чтобы гарантировать качество партии.

Адаптация под нужды различных отраслей: стерильность для медицинских клиентов, оптимизация температуры для новых источников энергии — настоящая «адаптация по требованию».

Заключение

Ключ к выбору разделительной бумаги из полиэтилена заключается в следующем: «Избегайте шаблонных моделей, выбирайте индивидуальные». Во-первых, зафиксируйте 4 основных параметра (основной материал, усилие отсоединения и т. д.) для каждой отрасли; затем предотвратите образование «остатков» или «застреваний». Если у вас возникнут проблемы с выбором/использованием, свяжитесь с нами для получения индивидуальных решений и проведения испытаний образцов — это сделает производство более плавным и эффективным.