Pусский
Chinese
EnglishПодложка
В современном промышленном производстве и во многих коммерческих приложениях прокладочная бумага используется повсеместно. От обеспечения гладкого наклеивания этикеток при печати этикеток до надлежащей защиты прецизионных компонентов в электронном производстве и ключевой роли извлечения из формы в процессе производства композитных материалов, хотя прокладочная бумага кажется обыденной, она связана с качеством и эффективностью всего производственного процесса. Однако, столкнувшись с широким разнообразием прокладочной бумаги на рынке, вопрос о том, как точно оценить ее качество, стал центром внимания многих компаний и пользователей. Это связано не только с конечными характеристиками и внешним видом продукта, но и влияет на стоимость производства и репутацию компании. Сегодня давайте подробно рассмотрим ключевые моменты и методы оценки качества прокладочной бумаги. Качество прокладочной бумаги можно оценить по следующим аспектам.
Сила отрыва — это усилие, необходимое для отрыва защищённого материала от подложки. Это один из важнейших показателей качества подложки. Соответствующее усилие отрыва необходимо для нормального использования продукта. Если усилие отрыва слишком большое, защищённый материал может быть трудно отделить от подложки во время использования, и материал может быть даже повреждён. Например, в этикеточной промышленности этикетка может порваться; если усилие отрыва слишком мало, материал будет легко отклеиваться, когда продукт не используется, что повлияет на хранение и транспортировку продукта.
Метод испытания: Для измерения можно использовать профессиональный тестер силы отрыва. Как правило, стандартная лента (имитирующая защищаемый материал) наклеивается на защитную бумагу, отклеивается под определённым углом (например, 180° или 90°) и с определённой скоростью, после чего фиксируется необходимое усилие отрыва. Различные сценарии применения предъявляют различные требования к силе отрыва. Например, для обычных этикеток сила отрыва обычно составляет 3–15 г/см²; в то время как для некоторых защитных плёнок из высокоточных электронных материалов сила отрыва может составлять 1–3 г/см².
Устойчивость к отслаиванию определяется изменением усилия отслаивания при многократном отслаивании. После многократного отслаивания усилие отслаивания высококачественной разделительной бумаги должно оставаться относительно стабильным. Это в основном зависит от качества разделительного состава, процесса нанесения покрытия и свойств поверхности бумаги. Если разделительный состав неплотно прилегает к бумаге или покрытие неравномерное, усилие отслаивания может значительно колебаться после многократного отслаивания.
Метод испытания: можно провести многократные испытания на отслаивание, например, многократно приклеивая и отклеивая защитную бумагу с помощью клейкой ленты более 10 раз, наблюдая за изменением усилия отслаивания каждый раз. Если изменение усилия отслаивания каждый раз находится в пределах ±10%, то, как правило, можно считать, что устойчивость к отслаиванию хорошая.
Прочность разделительной бумаги включает в себя прочность на разрыв и прочность на раздир. Прочность на разрыв относится к способности бумаги противостоять растяжению, а прочность на раздир – к способности бумаги сопротивляться разрыву. В случаях, когда требуется выдерживать определённое напряжение, например, при производстве композитных материалов, разделительная бумага должна обладать более высокой прочностью на разрыв, чтобы предотвратить её разрыв в процессе обработки. Например, при производстве крупноформатных композитных материалов из углеродного волокна, если разделительная бумага недостаточно прочная, она может порваться в процессе укладки материала, что повлияет на производственный процесс.
Метод испытания: Прочность на разрыв можно проверить с помощью разрывной машины, работающей в соответствии с действующими стандартами. Прочность на раздир можно измерить с помощью прибора для испытания на раздир, который обычно проверяется в разных направлениях бумаги (вертикальном и горизонтальном), поскольку прочность бумаги в разных направлениях может быть разной.
Гладкость бумаги напрямую влияет на качество сцепления между защитной бумагой и защищаемым материалом. Если бумага неровная, после склеивания могут возникнуть такие проблемы, как образование пузырей и складок, что влияет на качество продукции. Гладкость бумаги зависит от таких факторов, как процесс производства бумаги и содержание воды в ней. В полиграфии неровная защитная бумага может вызывать такие проблемы, как размытость печати и снижение точности приводки.
Метод проверки: Предварительная оценка производится визуально и на ощупь. Положите защитную бумагу на ровный стол и проверьте, нет ли на её поверхности явных неровностей и волн. Прикоснитесь к поверхности бумаги рукой, чтобы определить наличие неровностей. Более точный метод — использование прибора для измерения плоскостности, который измеряет разницу высот на поверхности бумаги для точной оценки плоскостности.
Водопоглощение и воздухопроницаемость разделительной бумаги влияют на адгезию и скорость высыхания разделительного состава. Слишком сильное водопоглощение бумаги может привести к чрезмерному проникновению разделительного состава, что повлияет на его равномерное распределение по поверхности бумаги и, следовательно, на снижение эффективности разделения. Если воздухопроницаемость слишком высокая, разделительный состав может высыхать слишком быстро, что приведет к дефектам покрытия; если воздухопроницаемость слишком низкая, разделительный состав может высыхать слишком медленно, что скажется на эффективности производства.
Метод испытания: Водопоглощение можно оценить, измерив количество воды, впитанное бумагой за определённый период времени, например, методом Кобба. Воздухопроницаемость можно измерить с помощью прибора для измерения воздухопроницаемости, чтобы оценить способность бумаги пропускать газ.
В некоторых областях применения с высокими требованиями к внешнему виду, таких как цветные этикетки, защита декоративных материалов и т. д., цветовая однородность защитной бумаги имеет большое значение. Неравномерность цвета может повлиять на общую эстетику изделия. В то же время, однородность цвета может также отражать качество бумаги и стабильность производственного процесса.
Метод проверки: сложите несколько защитных пленок вместе и сравните их при естественном или стандартном освещении, чтобы определить, есть ли существенная разница в цвете. Для точного измерения разницы в цвете между защитными пленками можно также использовать колориметр. Как правило, значение △E (показатель разницы в цвете) менее 1,5 считается признаком хорошей однородности цвета.
Чистота поверхности защитной бумаги напрямую связана с качеством защищаемого материала. Наличие на защитной бумаге таких загрязнений, как пыль, волокна и масло, может привести к переносу этих загрязнений на защищаемый материал в процессе эксплуатации, что скажется на его эксплуатационных характеристиках. Например, при защите электронных компонентов загрязнения могут привести к коротким замыканиям или снижению производительности электронных компонентов.
Метод проверки: Внимательно осмотрите поверхность защитной бумаги невооруженным глазом на наличие видимых загрязнений. В случаях повышенного спроса для проверки можно использовать такое оборудование, как микроскопы.
Оценка качества антиадгезионной бумаги требует сочетания множества факторов. Каждый из них имеет решающее значение: от эффективности антиадгезионной обработки и характеристик бумаги до внешнего вида. Только овладев методом оценки, мы можем выбрать высококачественную антиадгезионную бумагу и гарантировать качество производства и продукции, что является важной гарантией качественного развития отрасли.
Дайте волю творчеству, идеальный выпуск — выбирайте компанию SANLIN, специализирующуюся на производстве разделительной пленки и бумаги.